En plena cosecha de soja, y con algunos problemas para llevar los granos directamente a los puertos, la demanda de estos bolsones a pegado un fuerte salto, según confiesan en las agronomías. Por eso Bichos de Campo consultó directamente al mayor de los fabricantes, que manifestó estar tranquilo.

De todos modos, Klas reconoció que tuvieron una semana parada su planta de Tierra de Fuego (tienen otra en Caseros) cuando se dictó tempranamente la cuarentena en esa provincia. “Después salió el decreto nacional y nos autorizaron a seguir trabajando, ya que además nuestra planta produce otros productos, como son los envases para alimentos”, indicó el empresario.

El titular de Ipesa explicó: “Estamos tomando todas las medidas sanitarias para cuidar a nuestros trabajadores, aunque por el tipo de proceso, la tecnología que contamos y el tipo de maquinaria, se puede fácilmente mantener las distancias interpersonales requeridas”.

Y agregó que el incremento sobre los pedidos de los productores no los asustan. “Ya teníamos proyectado un crecimiento en la demanda de cara a la cosecha gruesa que se inicia y tomamos todas las previsiones. El productor se tiene que quedar tranquilo que no va a faltar producto”, aseguró.

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La historia de Ipesa se remonta a los años 60 cuando el padre de Marinao, Zacarías, fundó la empresa imaginando las posibilidades de la transformación del polietileno. “Comenzamos con un cubre parvas, pero pensamos en una bolsa que podría ser un silo, y dijimos, ¿por qué no?”, afirmó Klas. En 2017 Ipesa Silo vendió 310 mil unidades en la Argentina y el mundo, auqnue en ya desde la firma calculaban entonces elevar la producción a vender 420 mil unidades el año siguiente. Cada una de esos bolsones puede almacenar cerca de 200 toneladas de soja y conservarla sin problemas hasta por dos años.

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La respuesta es que podrían llegar a utilizarse 250.000 bolsas, tomando como promedio el silobolsa de tamaño estándar (9 pies por 65 metros).

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En efecto, en el informativo semanal de la BCR se publicó este fin de semana un cálculo sobre la necesidad de estos enormes tubos plásticos en la campaña 2018/19. Parte de una proyección de cosecha de 114 millones de toneladas de granos que no podrán guardarse en los tradicionales silos de chapa o cemento sencillamente porque no entrarían. 

En rigor, la capacidad de almacenaje fija con que cuenta la Argentina es muy reducida frente a la oferta de granos de los últimos años. El último informe emitido por Secretaria de Agroindustria, con datos a mayo de 2016, indicaba que había silos fijos como para 61,3 millones de toneladas. En dicho cálculo, sin embargo, no se incluía la capacidad de almacenaje en estructuras fijas de los productores agropecuarios, la cual fuera estimada por la Fundación Producir Conservando en aproximadamente 15 millones de toneladas.

Sin instalaciones fijas suficientes, habrá que volver a recurrir masivamente a los silobolsa. Según las estimaciones de la porpia BCR, en la próxima campaña se embolsarían poco más de 45 millones de toneladas, en cerca de 250 mil bolsas.

El cálculo determinó que en la campaña por venir “se podría llegar a embolsar 8,4 millones de toneladas de trigo, 17,2 millones de maíz y 20 millones de soja”. Así se llegóal total de 45 millones de toneladas de granos. 

Ver Patricia Bergero: “El almacenaje fijo creció 12% en Argentina”

“A partir de este volumen de grano almacenado en silo bolsa, esta industria estaría generando un nivel de actividad económica cercano a los 500 millones de dólares, computando las ventas de las bolsas y los gastos por servicios y manejo de este insumo a cargo de contratistas”, añadió además el trabajo de los especialistas rosarinos. A esa cifra se llega sin sumar la producción de maquinaria agrícola específica para armar “chorizos”. Tampoco se cuentan las exportaciones de silobolsa, que podrían sumar unos 50 millones de dólares anuales.

Solamente contemplando el mercado interno, las ventas de silos bolsas podría reportar una facturación de 88 millones de dólares. En tanto, los servicios prestados por contratistas generarían un nivel de facturación de 410 millones de dólares.

se espera que su industria continúe ganando terreno compitiendo con los sistemas de almacenaje fijo

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La implementación de un manual de Buenas Prácticas Agrícolas en el acopio contempla una serie de procedimientos clave que permiten mitigar el impacto ambiental, asegurar el cuidado de las personas y la calidad de los granos que pasan por las plantas, además de afianzar el nivel de la marca argentina en el mundo, se explicó durante el acto.

“Nuestros padres trabajaban con granos, nosotros con comida. Hay que levantar la vara”, dijo Rivara al aclarar que este manual fue ideado para los casi 1000 acopios de diferentes tamaños que hay en la Argentina. 

“Trabajar con buenas prácticas lo que hace es eficientizar las tareas y mejorar el producto, y por ende a toda la empresa”, consideró a su vez el presidente del INTI. “Tarde o temprano, el beneficio se ve reflejado. Adherir a las Buenas Prácticas debe considerarse una inversión”, acotó Ruibal en representación del organismo que con sus 83 años de trayectoria será el encargado de la certificación.

“La falta de buenas prácticas también afecta a la ganancia de las empresas. A veces no se tiene idea de la cantidad de kilos que se pierden por un mal secado”, expresó Rivara. “Cometer errores significa mayores costos. Y con las buenas practicas se mejora el funcionamiento diario y se pierde menos”, agregó Nicolás Apro, director del Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología de Industrialización de Cereales y Oleaginosas del INTI con sede en 9 de julio. Para Apro, uno de los autores del Manual de Buenas Prácticas en el Acopio, es fundamental “como imagen para nuestra producción que las 140 millones de toneladas de granos que se quieren producir sean de calidad Premium”.

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El Manual de Buenas Prácticas para el acopio involucra a todas las áreas de la empresa, desde la gerencia hasta los empleados. Los requisitos generales y la higiene de los establecimientos, la limpieza de los equipos y herramientas, la manipulación de desechos, productos químicos y otras sustancias peligrosas, el manejo de productos fitosanitarios y fertilizantes, la higiene del personal y los requisitos sanitarios son algunos de los ítems más importantes que se repasan en el documento.

Una de las empresas pioneras en incorporar las buenas prácticas agrícolas al sector del acopio es La Bragadense, una empresa familiar con más de 45 años de trayectoria. En marzo de 2006 la firma consiguió certificar por primera vez la Norma de Calidad IRAM NM 324, que posee alcance internacional y les permitió mejorar los procesos y calidad de su trabajo.

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Algo menos de la mitad de la cosecha de granos, como los dólares bajo el colchón, también se guardan en bolsas plásticas. Son bastante más grandes, por cierto, y resistentes que las demás. En general son de color blanco aunque tampoco han escapado a las reglas de márketing y también las hay rosadas.

Bolsas, bolsas. Bolsas por todos lados y en todos los campos. Son claramente poco resistentes (y si no basta con recordar los ataques arteros de la militancia K, que con un simple cuchillo Tramontina desparramaban por los suelos cientos de toneladas de granos). Pero a los argentinos las bolsas de plástico nos brindan mucha seguridad. Resulta raro: pese a sus fragilidad, nos brinda mayor confianza tener nuestros dólares o nuestros granos cerca nuestro, y no depositados en un banco o en el silo de la zona. 

Esta introducción para presentar un interesante informe hecho por los economistas de la Bolsa de Comercio de Rosario (BCR) sobre la actualidad de los silo-bolsas en la Argentina. Iremos presentando los datos duros presentados allí y algunas de las conclusiones en torno a este fenómeno, porque de ese se trata. Bienvenidos a la Argentina, donde lo frágil es valorado como seguro. Y donde la inventiva reemplaza a estructuras que deberían ser mucho más sólidas y permanentes.

Alberto Mendiondo: “El silobolsa resuelve problemas logísticos y facilita cuestiones comerciales”

Las bolsas se fabrican con polietileno de baja densidad de  aproximadamente 250 micrones de espesor, fabricado por el método de extrusado. Las dimensiones de los silos bolsa pueden ser considerables. Un silo bolsa típico con capacidad de almacenamiento de 200 toneladas consiste en un cilindro de unos 75 metros de largo y 2,70 metros de diámetro.

“La tecnología de almacenamiento de granos en bolsas plásticas ha sido un desarrollo clave que ayudó a incrementar la eficiencia y la coordinación del sistema de comercialización de nuestro país. De bajo costo, fácil implementación y alta eficiencia, esta modalidad se consolidó como una alternativa viable para almacenar y conservar las cosechas”, arranca el trabajo de la BCR.

Según el documento, se estima que en las últimas campañas se acopiaron en bolsas plásticas un promedio de cerca de 45 millones de toneladas. Esto es algo menos de la ultima cosecha afectada por la sequía, o un 40% en años más normales. La razón de semejante penetración es más que obvia, ya que “el silo bolsa es una innovación que permitió hacer frente a la problemática del almacenamiento de granos en Argentina”.

Aquí esa doble lectura eterna sobre las cosas que aquí suceden. Los argentinos fuimos capaces de resolver el problema que teníamos para almacenar una de las cosas más valiosas, la cosecha. Pero según explica bien la BCR, fue debido a que esa necesidad chocó contra “la falta de financiación para ejecutar estas inversiones en capacidad de almacenamiento fijo propio”. ¿Qué quiere decir? Qué en otros países del mundo los productores habrían obtenido créditos baratos para levantar silos de chapa en sus campos, pero aquí no existe esa alternativa. 

Hay otra razón que explica la difusión veloz de las bolsas: aquí entre 60 y 70% de la agricultura extensiva se realiza sobre campos arrendados, y entonces mal invertiría el productor en instalaciones fijas en un campo que quizás deba devolver al año siguiente. Y menos descontarían los dueños de esos campos del costo del alquiler esa inversión en infraestructura. Ellos prefieren los dólares cash, para meterlos seguramente dentro de una bolsa.

Como sea, dice el trabajo de la BCR que las bolsas plásticas han permitido aumentar la capacidad de almacenamiento de granos en origen, el propio establecimiento productor. Y que esto tiene, como es obvio, ventajas para quien produce, ya que “el sistema permite flexibilizar la planificación de las ventas y, por consiguiente, aumentar la eficiencia de la logística de comercialización de la producción agrícola, al existir un mayor margen de tiempo para despachar la producción a destino”.

Los expertos de la Bolsa desmienten aquello de que el silobolsa pueda sumarse a la larga lista de inventos argentinos: nuestra inventiva alcanzó solamente a sacarle el mejor provecho. La tecnología de conservación de granos fue introducida en 1994 desde Europa y a partir del año siguiente el INTA comenzó a realizar los primeros ensayos. 

Cerca de 60 millones de toneladas se embolsaron esta campaña

Luego, de la mano de la soja transgénica introducida el país en 1996, que se difundió muy rápidamente y multiplicó el tamaño de la cosecha, las cosas explotaron. “El crecimiento sostenido en su uso -se utiliza tanto en el campo como en acopios y puertos- generó condiciones propicias para el desarrollo de una industria asociada a ella, como la fabricación de silo bolsas y la maquinaria necesaria para embolsar y extraer” los granos de esa bolsa gigantesca.

“Actualmente el paquete tecnológico que incluye silo bolsas, embolsadoras, extractoras y carros tolva autodescargables se exporta a más de 50 países, principalmente Brasil, Uruguay y Sudáfrica, según información de la Secretaria de Agroindustria”, dice el trabajo de la BCR. Esas exportaciones no tradicionales alcanzaron en 2012 los 35 millones de dólares. “Y en los últimos años se estima que cada año se exportan bolsas argentinas por más de 50 millones de dólares”, dice el trabajo de la BCR.

Es decir, los argentinos estamos tratando de contagiar nuestra manía de guardar todos nuestros valores en bolsas plásticas al resto del mundo.

Pero el mayor mercado sigue siendo claramente aquí. Los expertos calcularon que cada año “se consumen en nuestro país cerca de 65.000 toneladas de plásticos para fabricar diferentes productos para la agricultura. De ese total, los silos bolsas demandan cerca de 25 a 30 mil toneladas por año, cerca de un 40% del total”. 

La cooperativa ACA recuperará desde este año las 6 mil toneladas de plástico que envía al campo

Sería genial si funcionara un sistema de reciclaje de esa gran cantidad de plástico, pero el mismo todavía está en veremos. Hay experiencia interesantes para el reciclado de los silobolsa, como la que desarrolla la cooperativa ACA en Santa Fe, pero que es exclusiva para sus asociados. Para todos los demás, la red de centros de reciclaje es muy incipiente.

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Alberto Mendiondo, encargado de Comercio Exterior en IpesaSilo, empresa dedicada a producción y comercio de esos enormes tubos plásticos, comentó a Bichos de Campo que “la bolsa resuelve problemas logísticos para el productor agropecuario y además le facilita cuestiones comerciales, sin obligarlo a comercializar el grano apenas cosechado ”.

Escuchá el reportaje completo a Alberto Mendiondo:

Mendiondo recordó que “los primeros empujes que tuvo el sistema fue hacia principios de los ´90 en medio de situación de inundaciones, cuando no encontraba caminos por donde sacar su producción, y hoy se repite el contexto ya que la infraestructura sigue faltando”.

Para el encargado de Comercio Exterior de Ipesa, “el sistema de silobolsa devuelve al productor la posibilidad de mantener la propiedad física del grano. Cuando se entrega la mercadería a fijar, el productor piensa que tiene un poco mas de manejo en el momento de la venta, pero luego debe asumir los valores de flete y condiciones de entrega en el momento de la cosecha. En el caso de Estados Unidos, los cupos de entrega son leoninos, con cupos para trigo que llegan a casi el 45% del valor de lo que pueda obtener el productor en el lugar de entrega por su grano, y eso ocurre debido a la ineficiencia del mismo elevador en la conservación de los granos, porque no tienen la capacidad de almacenaje necesaria”.

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Además de la birome, el colectivo y el dulce de leche, en la Argentina se inventó el silobolsa, o por lo menos aquí se generalizó su utilización. Esa herramienta en los últimos años se volvió fundamental para almacenar una cosecha agrícola creciente y cuya evolución no fue acompañada por la expansión de los silos fijos.

Alberto Mendiondo, encargado de comercio exterior de IpesaSilo, dijo que en los últimos 13 años el incremento en las ventas fue del 1.000%. “Pasamos de vender 38 mil a 400 mil bolsas por año”, indicó.

Mendiondo destacó las bondades de la bolsa para almacenar el grano especialmente en años como el actual, cuando el clima permite la cosecha pero no posibilita la salida de los camiones de los campos por el mal estado de los caminos.

Según estimaciones del sector, este año pasaron por las bolsas plásticas cerca de 60 millones de toneladas. “A algunos les permite el guardar el grano por mucho tiempo, pero otros la usan como ´buffer´, para no detener la cosecha”, explicó el empresario.

Con respecto a la exportación comentó que Ipesa exporta a 45 países y que la tecnología está siendo incorporada en Estados Unidos, en estados como Kansas, Nebraska o Dakota, donde falta infraestructura fija. También en Canadá, donde ayuda a bajar costos de cosecha.

Contra el cáncer

La firma líder en ventas de este insumo desarrolló un modelo de silobolsa color rosa. La iniciativa fue presentada esta semana en Fundaleu. Allí IpesaSilo anunció que por la venta de cada silo bolsa de ese color donará 10 dólares a la Fundación de Lucha contra la Leucemia y al hospital Santamarina de Tandil. La campaña se llama “un abrazo solidario del campo” y la intención es concientizar sobre estas enfermedades y la lucha que llevan adelante esas instituciones.

Mariano Klas, director de marketing y publicidad de Ipesa, dijo que las bolsas rosas “ya están en la cadena de distribución y tienen la misma calidad y garantía que el producto tradicional”.

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