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]]>“Para nosotros fortalecer la sostenibilidad en el agro es de gran importancia. Este es el primer bidón de fitosanitarios que utiliza material reciclado en su composición y este logro que se suma a los silos bolsas verdes y a todo el trabajo de recupero que venimos haciendo en nuestra planta de Cañada de Gómez, en la que logramos reciclar ya 11,6 millones de kilos de plástico. Nos sentimos muy orgullosos”, dijo Marco Prenna, el director de Insumos Agropecuarios e Industrias.
El desarrollo de estos bidones tri-capa se realizó en conjunto con la firma proveedora Plásticos Romano. Lo que los hace más particulares es que cada uno de esos envases contiene un 10% material reciclado, que fue generado en la planta de reciclado de ACA, en la capa intermedia del bidón.
La cooperativa de cooperativas informó que la fabricación de estos bidones se realizó bajo las normas ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 1800 e ISO 45001, que aseguran la calidad de la materia prima y la inocuidad para el envasado de fitosanitarios.
¿Y cuál es el objetivo principal de esta iniciativa? Desde ACA se explicó que forma parte de un esfuerzo constante para “minimizar y recuperar los residuos del campo”, de acuerdo con su propia Política Corporativa de Gestión Sustentable. En este sentido, los nuevos bidones estarán identificados con el sello en relieve de “Compromiso Sustentable”.
“Los envases han cumplido satisfactoriamente todas las pruebas de control de calidad y las especificaciones vigentes, garantizando la seguridad del producto. Seguimos trabajando para mantener la mejora continua y evaluando nuevas alternativas en envases sustentables”, indicó Daniel Reinaud, jefe de Control de Calidad de la Planta de Fitosanitarios ACA en Campana.
Por su parte Flavio Luetto, gerente de la Planta de Recupero de Residuos Plásticos, señaló que el proyecto fue posible “gracias a que disponemos de la última tecnología europea en reciclado de polietilenos que nos permite obtener a partir de bidones usados de fitosanitarios un pellet altísima calidad y seguro”.
Desde Plásticos Romano, su representante técnico y comercial, Martín Ballejos, agradeció “la posibilidad de participar en la implementación de un envase que cumple con los requerimientos establecidos por la nueva Ley de Envases”.
De esta manera, ACA -una Cooperativa de segundo grado que nuclea más de 140 cooperativas primarias- se convierte en la primera empresa argentina que recicla el plástico elaborando la materia prima para la fabricación de bidones tricapa, cerrando el ciclo del plástico y continuando con su compromiso sustentable.
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Según lo dispuesto por la Ley 27.279, que reglamenta la gestión de los envases vacíos de fitosanitarios, las empresas fabricantes deben hacerse cargo de instrumentar una vía de recuperación de los plásticos que se utilizan en el campo. Esta cooperativa ha sido una de las que primero lo hizo. Pero Luetto advierte que -por fuera de ACA- existe todavía un elevado número de productores que no participan del sistema y terminan entregando sus bidones a centros de acopio informales.
Esto alimenta un circuito gris de reciclado de plástico que por un lado no ofrece garantías en cuanto a la inocuidad del producto recuperado. A la vez, los recicladores marginales enfrentan mucho menores costos operativos que quienes intentan hacer las cosas al amparo de la normativa vigente. Hay competencia desleal en algo en que todos deberían andar con pie de plomo.
Mirá la entrevista completa con el gerente de la planta de recupero de ACA:
El mercado informal de bidones plásticos de agroquímicos sobrevive en tanto el resto del sector no se compromete con el circuito armado por la Ley 27.279. Recién ahora las empresas productoras de agroquímicos, a través de la Fundación Campo Limpio, están comenzando a gestionar el recibimiento de los envases vacíos en centros de acopio transitorios (CAT). Lo que falta aceitar ahora es que los productores lleven efectivamente sus envases a los CAT.
Según Luetto, quedan muchos productores que no cumplen con este compromiso, ya sea por comodidad o porque el centro les quedan lejos. Por eso surgen otras alternativas más cómodas y rápidas, como enterrar o quemar los envases en el mismo establecimiento, o cedérselos a acopiadores informales, que terminan procesando estos plásticos en plantas, sin conocer su origen. Es algo bastante riesgoso.
Para Luetto, en este escenario, resulta crucial que los productores lleven los envases a los CAT para regularizar todo el circuito de los plásticos. “Es clave que el productor comprenda esto”, señaló a Bichos de Campo.
En las plantas formales como la de ACA el proceso es bastante sencillo. A los bidones usados que llegan del campo, los limpian bien y los pelletizan. También tienen esa misma suerte las enormes bolsas plásticas. Los pellets obtenidos, por la distinta composición de los materiales, son de color negro en el caso de las silobolsas y verdes si el plástico proviene de envases de agroquímicos.
La diferencia por colores no es un capricho. Los primeros pellets son de baja densidad y pueden servir para fabricar mangueras, cables, bolsas de consorcio, etcétera. Para el plástico provenientes de bidones, de alta densidad hay que tomar otros recaudos. Sirven para hacer postes, varillas, durmientes, separadores de obras viales, etcétera, pero se evita hacer con ellos productos que puedan entrar en contacto con la alimentación humana o animal, e incluso juguetes para los niños.
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“Los biomateriales son productos que se están empezando a usar a nivel mundial,para reducir el uso de materiales derivados de recursos no renovables, especialmente del petróleo. Se pueden fabricar a partir de materia prima agroindustrial”, explicó Martín Lema, director del área biotecnología de la degradada secretaría de Agroindustria y uno de los coordinadores de la nueva comisión de biomateriales.
El funcionario explicó que “en la Argentina hay varios emprendimientos arrancando, y muchos de ellos están absorbiendo tecnología extranjera, algunos de China, otros de Holanda. Es que acá la cadena se está armando recién ahora”.
Escuchá el reportaje completo con Martín Lema:
Lema contó que la función de la Comisión Asesora que se presentó esta semana será sugerir el camino a seguir para consolidar estos emprendimientos. “Lo que queremos es acompañar la formación de esa cadena con políticas que la fomenten y promuevan, y que los consumidores prefieran esos productos”, indicó.
Por eso, a la par de la COBIOMAT se presentó un sello denominado “Bioproducto Argentino”, cuya función será identificar los biomateriales que llegan a la góndola, para que la gente puede identificarlo más fácilmente.
“La comisión va a tener como función identificar esos productos y confirmar que cumplan con ciertas características”, explicó el director de Biotecnología. Por caso, se certificará que sean “biobasados” (basados en algún insumo biológico), biodegradables, sustentables e innovadores.
“Se establecen criterios y si se cumplen se otorgará la utilización del sello”, prometió Lema, para quien “esto ayudará a los consumidores, que tendrán una referencia gubernamental para guiarse para elegir esos productos”.
En el Minagri crearon un programa de fomento a la bioeconomía
El funcionario aceptó que por el momento los biomateriales que llegan del exterior son escasos y que son todavía hasta cuatro veces más caros que el mismo material hecho a partir de petróleo. “Eso tiene que ver con falta de volumen, pues hay poca demanda y producción. Cuando se gane escala deberían bajar los precios”, evaluó.
Según Lema, la Argentina tiene todas las condiciones para crecer también en este nuevo rubro del agronegocio, ya que “los insumos nos sobran y en como ventaja competitiva tenemos, en términos de recursos humanos, muchos profesionales formados para desarrollar esta tecnología”.
¿Y qué es lo que se puede hacer? Lema contesta que de todo un poco, dependiendo las materias primas disponibles. Lo más conocido es el bioplástico fabricado a partir de almidón de maíz, de papa o de mandioca. Pero también se puede hacer biodetergente a partir de aceite de soja, cambiar las fibras de vidrio por fibras vegetales, extraer la lignina de la madera como sustituto del cemento, o utilizar las levaduras que sobran de la producción de cerveza para hacer envoltorios o film para preservar los alimentos.
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