El gobernador de Santa Fe, Miguel Lifschitz, presentó este martes en Rosario el primer protocolo que existe en el país para la Prevención y Mitigación de Explosiones de Polvo en plantas de acopio, acondicionamiento, procesamiento y terminales portuarias que manipulen cereales, oleaginosas y subproductos sólidos derivados.

Uno de los más graves riesgos que ocurren dentro de las plantas de acopio y almacenamiento de granos son las explosiones causadas por el polvo. Se producen cuando materiales sólidos inflamables se mezclan intensamente con el aire y está presente algún punto caliente. De la interacción de esos tres factores, surge una explosión inicial que provoca un incendio pequeño o explosión, que hace que el polvo depositado en el resto de la instalación sea arrojado al aire, se mezcle con el aire y se desarrolle una nueva explosión.

Hubo varios obreros muertes en los últimos años en accidentes de este tipo, que ahora se buscan evitar con este protocolo. En Trabajo de Santa Fe recordaron los antecedentes de TOEPFER (Pto. Gral San Martín Octubre 2001), ACA (San Lorenzo Abril 2002) y COFCO (Pto. Gral San Martín, en Diciembre 2018), entre varios otros.

“La iniciativa ratifica la voluntad del gobierno santafesino de impulsar políticas relacionadas con la prevención de la salud y la seguridad en el trabajo”, indicó un comunicado oficial, que dio cuenta que el protocolo se logró tras una serie de reuniones entre las cámaras y empresas de las terminales portuarias y los sindicatos respectivos: aceiteros y recibidos res de Granos.

El protocolo surgió del trabajo mancomunado de más de un año entre URGARA, con el trabajo técnico de Osvaldo Guillen, el Sindicato de Aceiteros, la Cámara de la Industria Aceitera de la República Argentina (CIARA), la Asociación de Cooperativas Argentinas (ACA), Agricultores Federados Argentinos (AFA), Sociedad Gremial de Acopiadores de Granos y la Cámara de Comercio, Industria y Servicios de San Lorenzo, y Ministerio de Trabajo.

La Unión de Recibidores  de Granos y Anexos de la República Argentina (URGARA) celebró este trabajo conjunto, aunque sus dirigentes aclararon que las autoridades provinciales deberán hjacer cumplir los plazos para su aplicación en las diferentes terminales exportadoras. Desde el llamado Gran Rosario salen cerca del 70% de los embarques totales de granos y subproductos del país.

Según los gremialistas de URGARA, en tanto, se trata de “una herramienta que permitirá eliminar y o reducir las posibilidades de explosiones de polvo en los lugares de trabajo, en la medida que todos los actores que participaron crean y cumplan el  compromiso que se asumió  cuando esto comenzó”, según señaló Fabian Cancio, referente de Seguridad e Higiene de ese sindicato.

Desde hace 4 años URGARA creó un departamento específico debido, explicó, a “la difícil realidad que viven los trabajadores por desidia, falta de información y conocimientos mínimos sobre la legislación vigente y sus derechos a proteger su salud y su vida”.

“A partir de hoy empieza una segunda etapa, la de implementación y aplicación de este protocolo,  teniendo en cuenta que empresas, gremios y Estado deben cumplir con este compromiso asumido, respetando y cumpliendo el rol que a cada uno le compete”, concluyeron desde URGARA.

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“Mi padre trabajaba en Buenos Aires con la industria del plástico pero siempre estuvo muy vinculado con el campo, y pensaba en cómo hacer para que el campo y el plástico se unan -contó Mariano Klas, gerente de marketing de la empresa Ipesa, en diálogo con Bichos de Campo-. Entonces empezó a colocar el pasto cortado adentro de las bolsas y, como se mantenía, las vacas podían comerlo fuera de término”.

Con los años, la familia empezó a pensar otros usos, y en 2001, en plena crisis, lanzaron el silobolsa. “La gente guardaba el cereal para esperar y sacar mejor resultado. Los vecinos empezaron a verlo y el boca a boca hizo que se expandiera. Desde entonces no paró de crecer y hoy se usa para cereales y para un montón de productos”, dijo Klas.

Mirá la charla completa de Mariano Klas con Bichos de Campo.

Hoy Ipesa vende entre 350.000 y 400.000 bolsas anuales, pero ya apunta a vender 450.000 la próxima campaña agrícola. “Eso alcanzaría para almacenar una cosecha récord, queremos acompañar a que eso suceda”.

Tal como remarcó Klas, la bolsa llegó al campo para facilitar la logística y reducir los costos de todo el sector agrícola, que de otro modo se hubiese visto estancado en un cuello de botella ante el fenomenal crecimiento que experimentó la producción de granos en las últimas dos décadas.

El nombre Ipesa surge de “industrias plásticas por extrusión”. Klas explica que el plástico que utilizan tiene todos los estudios para estar a la intemperie y al sol y cuidar lo que tiene adentro. “Son varias capas (de 3 a 5), de las cuales la interior es negra para que no pasen los rayos del sol, y además no deja pasar el oxígeno, con lo que si está bien cerrado mantiene bien al producto”, detalló.

La capa de afuera suele ser blanca, pero ahora se empieza a ver muchos chorizos rosados que responden a una iniciativa de Ipesa y Fundaleu a partir de la cual, por cada bolsa de ese color que se venda la empresa de plásticos aporta fondos para la lucha contra el cáncer de mama.

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La respuesta es que podrían llegar a utilizarse 250.000 bolsas, tomando como promedio el silobolsa de tamaño estándar (9 pies por 65 metros).

Ver Los argentinos guardan todo lo valioso en bolsas plásticas, incluida la mitad de su cosecha

En efecto, en el informativo semanal de la BCR se publicó este fin de semana un cálculo sobre la necesidad de estos enormes tubos plásticos en la campaña 2018/19. Parte de una proyección de cosecha de 114 millones de toneladas de granos que no podrán guardarse en los tradicionales silos de chapa o cemento sencillamente porque no entrarían. 

En rigor, la capacidad de almacenaje fija con que cuenta la Argentina es muy reducida frente a la oferta de granos de los últimos años. El último informe emitido por Secretaria de Agroindustria, con datos a mayo de 2016, indicaba que había silos fijos como para 61,3 millones de toneladas. En dicho cálculo, sin embargo, no se incluía la capacidad de almacenaje en estructuras fijas de los productores agropecuarios, la cual fuera estimada por la Fundación Producir Conservando en aproximadamente 15 millones de toneladas.

Sin instalaciones fijas suficientes, habrá que volver a recurrir masivamente a los silobolsa. Según las estimaciones de la porpia BCR, en la próxima campaña se embolsarían poco más de 45 millones de toneladas, en cerca de 250 mil bolsas.

El cálculo determinó que en la campaña por venir “se podría llegar a embolsar 8,4 millones de toneladas de trigo, 17,2 millones de maíz y 20 millones de soja”. Así se llegóal total de 45 millones de toneladas de granos. 

Ver Patricia Bergero: “El almacenaje fijo creció 12% en Argentina”

“A partir de este volumen de grano almacenado en silo bolsa, esta industria estaría generando un nivel de actividad económica cercano a los 500 millones de dólares, computando las ventas de las bolsas y los gastos por servicios y manejo de este insumo a cargo de contratistas”, añadió además el trabajo de los especialistas rosarinos. A esa cifra se llega sin sumar la producción de maquinaria agrícola específica para armar “chorizos”. Tampoco se cuentan las exportaciones de silobolsa, que podrían sumar unos 50 millones de dólares anuales.

Solamente contemplando el mercado interno, las ventas de silos bolsas podría reportar una facturación de 88 millones de dólares. En tanto, los servicios prestados por contratistas generarían un nivel de facturación de 410 millones de dólares.

se espera que su industria continúe ganando terreno compitiendo con los sistemas de almacenaje fijo

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La implementación de un manual de Buenas Prácticas Agrícolas en el acopio contempla una serie de procedimientos clave que permiten mitigar el impacto ambiental, asegurar el cuidado de las personas y la calidad de los granos que pasan por las plantas, además de afianzar el nivel de la marca argentina en el mundo, se explicó durante el acto.

“Nuestros padres trabajaban con granos, nosotros con comida. Hay que levantar la vara”, dijo Rivara al aclarar que este manual fue ideado para los casi 1000 acopios de diferentes tamaños que hay en la Argentina. 

“Trabajar con buenas prácticas lo que hace es eficientizar las tareas y mejorar el producto, y por ende a toda la empresa”, consideró a su vez el presidente del INTI. “Tarde o temprano, el beneficio se ve reflejado. Adherir a las Buenas Prácticas debe considerarse una inversión”, acotó Ruibal en representación del organismo que con sus 83 años de trayectoria será el encargado de la certificación.

“La falta de buenas prácticas también afecta a la ganancia de las empresas. A veces no se tiene idea de la cantidad de kilos que se pierden por un mal secado”, expresó Rivara. “Cometer errores significa mayores costos. Y con las buenas practicas se mejora el funcionamiento diario y se pierde menos”, agregó Nicolás Apro, director del Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología de Industrialización de Cereales y Oleaginosas del INTI con sede en 9 de julio. Para Apro, uno de los autores del Manual de Buenas Prácticas en el Acopio, es fundamental “como imagen para nuestra producción que las 140 millones de toneladas de granos que se quieren producir sean de calidad Premium”.

Si la Mesa no protesta, los silos hablan: Acopiadores critican posible suba de retenciones

El Manual de Buenas Prácticas para el acopio involucra a todas las áreas de la empresa, desde la gerencia hasta los empleados. Los requisitos generales y la higiene de los establecimientos, la limpieza de los equipos y herramientas, la manipulación de desechos, productos químicos y otras sustancias peligrosas, el manejo de productos fitosanitarios y fertilizantes, la higiene del personal y los requisitos sanitarios son algunos de los ítems más importantes que se repasan en el documento.

Una de las empresas pioneras en incorporar las buenas prácticas agrícolas al sector del acopio es La Bragadense, una empresa familiar con más de 45 años de trayectoria. En marzo de 2006 la firma consiguió certificar por primera vez la Norma de Calidad IRAM NM 324, que posee alcance internacional y les permitió mejorar los procesos y calidad de su trabajo.

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