El método del extrusado de soja es solo uno de las maneras de agregar valor a la soja. Permite extraer del poroto por medios físicos tanto el expeller como el aceite. En amboas casos se puede seguir avanzando. Con el aceite se hace biodiesel. Y con el expeller se puede seguir avanzando a través de técnicas como la del micronizado (sería el expeller molido bien finit), o el texturizado de soja, apto para consumo humano.

“Hay mucho valor agregado para dar a la materia prima que exportamos de modo tan burdo o con tan poco diferencial”, asegura Casanova.

En el caso de la soja texturizada, explicó que “se toma al expeller, se lo muele bien finito, se le adiciona humedad y se re procesa en una extrusora, en la cual se modifican las estructuras internas de la soja. En cambio en el extrusado se saca el aceite pero la estructura queda intacta. En el texturizado, se destruye esa cadena y se obtiene un alimento muy interesante que se usa mucho en la industria alimenticia, por ejemplo en relleno para jamones o para hamburguesas. En algunos casos, hasta el 50% de lo que vemos dentro de algunos chacinados puede llegar a ser texturizado de soja”, reveló.

Mirá el reportaje completo a Hernán Casanova:

En Argentina hay cerca de 500 industrias pyme extrusoras, pero según Casanova, solo 3 o 4 de ellas se lanzaron a hacer el texturizado, el siguiente paso. Explicó que una de las razones es que este producto “requiere más cuidado porque se está trabajando con alimentos humanos y, por ende los requerimientos de las autoridades son diferentes. Pero al mismo tiempo hablamos de un producto que duplica al expeller en precio y que tiene una demanda mundial enorme que está insatisfecha para países como Arabia o Egipto”, aclaró.

Ver: Hernán Casanova: “Las extrusoras pagan retenciones igual que una aceitera de 10 mil toneladas/día”

Según Casanova, en esta carrera para agregar valor hay un montón de subproductos que podríamos utilizar y que en cambio tiramos. “Es el caso de la semilla de algodón en el NEA. Se desmota el algodón, se la extrae la fibra y queda la semilla la cual se agrega en algunas raciones para vacunos. Pero si se la extrusara, disminuiría el Gossypium que es un anti nutricional, y se extrayera el aceite, se podría obtener un expeller con cerca del 30% de proteína que es excelente. Bueno, eso no se hace”, relató.

Con el maíz Casanova dijo que ocurre algo parecido. “Si se lo extrusara, se aumentaría la gelatinización del almidón en un 100% y se eliminaría el bosteo, y además, se podría utilizar en dietas de iniciadores, en animales pequeños. Pero eso tampoco se hace”, lamentó.

¿Y cómo cambiar el chip para poder empezar a aprovechar al máximo los productos agropecuarios y agregarles valor? Casanova respondió que “lo primero que deben tener los productores es ganas y curiosidad. Informarse y preguntar. Generalmente son los más jóvenes los que vienen a preguntar, aunque hay mucha gente que es asombrosa por las ganas que tiene por crear nuevas cosas”.

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Hasta 2013, en El Talar se hacía una producción mixta tradicional en campos ubicados en cuatro departamentos de Entre Ríos. “La crisis de 2012 nos afectó, porque los margenes daban negativo. Pero a partir de reuniones que mantuvimos con productores amigos del grupo CREA Victoria, decidimos cambiar el timón”, relató Pablo a Bichos de Campo.

“Empezamos por la soja. Hicimos una planta de extracción de aceite por prensa. Posteriormente a ese aceite lo tomaba una planta de biodiésel para autoconsumo. Y luego detectamos que, si bien el expeller era un producto más barato, era también el producto de mayor volumen”, contó el empresario agropecuario.

Pero el paso más importante vino cuando decidieron incursionar en una planta de soja texturizada, lo que implicaba un pasaje de (trabajar para) alimentación animal a la alimentación humana. “Eso conlleva certificaciones y habilitaciones para poder exportar, y en tener conocimiento de mercado hacia este tipo de productos. El salto fue importante y el trayecto fue difícil, pero no imposible. Eso quiero decirles a todos los que quieren emprender hoy, que tengan en cuenta que las dificultades hacen que parezca difícil, pero no si se preparan para llegar al otro lado”, expresó el productor entrerriano.

Mirá el reportaje completo realizado a Pablo Sánchez:

Sin embargo, Sánchez se cuestionó si el cambio que hicieron no fue muy rápido. “Es una de las preguntas que nos hacemos, porque en el medio nos agarró una sequía, una inundación, cambio de dólar y cambio de políticas. Eso genera miedo e incertidumbres. Pero bueno, estamos trabajando”, reflexionó.

Con los cambios realizados en su empresa, de una empresa agropecuaria común a una fábrica de soja texturizada, Sánchez aseguró que generaron “no sólo más trabajo sino también mejor calidad de trabajo. Teníamos una actividad agrícolo-ganadera en donde había maquinista, tractorista, conductores de camiones, cosechadoras, sembradoras o pulverizadoras. Hoy, además de esos empleados, hay ingenieros químicos, industriales, licenciados en alimentación, en recursos humanos, contadores y abogados”, describió.

Acerca de si hay reclamos por hacer a la política para que ayude a hacer más sencillos este tipo de procesos de cambio, Sánchez pidió un cambio de mirada. “Más que reclamar a los políticos creo que es al revés el camino; me parece que como emprendedores y empresarios debemos pensar que no nos tienen que ayudar, solamente deben poner las reglas claras para que nosotros nos podamos desarrollar”.

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